可解决重载等一系列问题，大口径管材优势更加明显，目前生产管材口径从DN300mm到DN2600mm，环刚度都保持在8KN/m2以上，比水泥管和其它塑料管重量更轻、强度更高。各层的复合是在塑料熔融状态下进行的；与缠绕管（中空壁管）二次融化成型完全不同，因此各层之间完全粘合，牢度非常高。
  钢带表面进行特殊预处理，以增强钢材的防腐蚀能力以及钢材和塑料的粘合力，提高剥离强度。在塑料原料充分熔融的状态下缠绕成型，管材的整体结构牢固可靠。由于采用特殊材料和工艺既解决了钢板防腐问题也解决了钢板与PE材料的粘合度，使管道的使用寿命和纯塑料管道一样，使用寿命保证在50年以上。
  钢带增强螺旋波纹管的管材用途钢带增强螺旋波纹管适用于市政、工业、农业和交通工程建设等使用的各种排水和排污系统。多项 技术的塑钢成型及复合技术，使管材可靠复合，增强了管材性能，提高了管材性能，增加了管材环刚度（SN10以上）。

检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接.13.管道敷设允许偏差表（mm）序 检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线15每节管1点仪测量或挂中心线钢尺测量2管底高程±10水准仪测量14.管道闭水及通球试验：（1）试验要求：对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。
  闭水试验前，施工现场应具备以下条件：1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；2）管道两端的无机封堵气囊宜应用于结构主体的背水面；有机封堵气囊宜应用于结构主体的迎水面，若有机封堵气囊用于背水面，则应具有较高的抗渗性，且与基层有较强的粘结性。
  有机封堵气囊可根据材料的性能，其厚度宜为1.2-2.Omm。3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；4）选好排的位置，不得影响周围环境。（2）闭水试验程序在具备了闭水条件后，即可进行管道封堵气囊闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。
  注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，浸泡管和井1～2天进行闭水试验；2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

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