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环氧煤沥青防腐钢管 环氧煤沥青工艺：使用前将漆料（A组份）、固化剂（B组份）按规定比例配置，搅拌均匀，熟化5~10分钟即可使用。涂料的配制量应在适用期内能使用完为止。涂料配比（m/m） 环境温度（℃）底A：B面A：B稀释剂用量＞35 100：6 100：6＜5% 26~35 100：7 100：7＜5% 16~25 100：8 100：8＜5% 5~15 100：9 100：9＜5%＜5 100：9 100：9＜5% 钢管表面应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法进行处理，去除铁锈、油脂、灰尘、漆、水分和其他沾染物，钢管采用抛丸除锈，除锈等级达到SY/T0407-97中Sa2级规定。 钢管表面预处理合格后，尽快涂底漆，底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。钢管两端各留100~150mm不涂底漆，待底漆表干后固化前涂道面漆。实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面应平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆待其实干后，涂第四道面漆。并立即缠第二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂一道面漆。涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。 防腐层的干性检查： 表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；实干——手指用力推防腐层不移动；固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。 一般采用喷涂，通常边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。 涂料在配置及涂敷前全部涂料应进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀。如果必要，应按规定进行稀释或过滤，稀释剂的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求，不同厂家、不同品种的涂料和稀释剂不得混用。
环氧煤沥青防腐钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。 环氧煤沥青防腐层施工涂料调制按照厂家提供的配合比进行,先将底漆或面漆倒入干净的容器内,再缓慢加入固化剂边加入边搅拌均匀。油漆桶打开后，先将桶内油漆充分搅拌均匀,使其混合均匀无沉淀。配好的调料须熟化30min以后方能使用，在常温下调好的涂料可以使用4——6h左右。涂刷，涂刷过程中，如果粘度太大不宜涂刷时，可加入重量不超过5%的稀释剂。操作时先在除锈后的钢管上尽快涂刷底漆，涂刷均匀不可漏刷，每根钢管两端各留150mm左右以备焊接后再涂刷。底漆干透后，用面漆和滑石粉调成腻子，在底漆上打匀后涂刷面漆，涂刷均匀不可漏涂。
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